擠壓模具的使用與修復方法

        模具的使用是有一定壽命的，尤其是擠壓模具，在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型在擠壓生產過程中經過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產生強大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產過程中，擠壓模具經過一段時間，強度較弱的地方會產生細小的裂紋，并隨著生產的繼續(xù)逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局完美卸壓。在其制造過程當中要特別注意到薄弱部分及應力集中的地方。

        在擠壓模具合格后要馬上進行氮化處理，使擠壓模具表面強化后更好的應對鋁材生產。在鋁型材生產時要盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護保養(yǎng)也很重要，在模具進倉前務必清潔干凈噴上防銹劑。