注塑加工模具廠淺析模具熱定型技術(shù)方法

                                     注塑加工模具廠淺析模具熱定型技術(shù)方法

作為國際上流行的模具制造新工藝，模具在國內(nèi)的發(fā)展也越來越迅速，模具的主要核心技術(shù)主要就是片材的制造工藝這一塊，而模具熱定型的技術(shù)方法是那些，下面就由我們泰能特塑料模具廠為大家淺析一下。

熱定型PET根據(jù)其熱定型的實施方法之不同，可分為一步法與二步法二種。

其一、一步法熱灌裝PET瓶：該瓶的生產(chǎn)與普通PET雙向拉伸吹塑瓶的生產(chǎn)方法相似，不同之處在于生產(chǎn)熱灌裝瓶時，拉伸吹塑過程中模具處于高溫狀態(tài)下(150℃左右)，吹塑瓶與高溫模接觸、熱定型處理一段時間之后，再使模具驟冷，然后取出P巨丁瓶。

其二、二步法熱灌裝瓶：該瓶在生產(chǎn)過程中，橡塑管有兩次吹塑過程，即預(yù)拉伸吹塑與成型吹塑過程。

二次吹塑分別在二個不同的模具中進(jìn)行，首先在預(yù)吹塑模中經(jīng)拉伸吹塑制得尺寸略大于最終產(chǎn)品的預(yù)吹塑瓶(預(yù)吹塑模模腔尺寸略大于最終產(chǎn)品的尺寸)，然后用遠(yuǎn)紅外加熱對PET預(yù)吹塑瓶進(jìn)行熱處理，使之結(jié)晶化，結(jié)晶的同時預(yù)吹塑瓶產(chǎn)生收縮，完成熱處理后，將其移至成型模中吹塑而得到最終產(chǎn)品。

除了PET瓶生產(chǎn)技術(shù)之外，還有液氮冷卻技術(shù)，該法通過直接與高溫模具接觸而熱定型處理，但熱定型后的P盯瓶不是通過降低模溫的方法，而是通過向PET瓶內(nèi)通入液氮而使之驟冷，冷卻PET瓶，脫模以得到產(chǎn)品，采用液氮冷卻技術(shù)，吹塑模的溫度可高達(dá)20℃，因而有更佳的處理效果。