精密模具加工廠闡述模具材料選用標(biāo)準(zhǔn)

                                                              精密模具加工廠闡述模具材料選用標(biāo)準(zhǔn)

   在談模具材料前，首先我們要了解注塑模具材料的一些基本知識，如何選購正確的模具材料是一門必備的訣竅，以下的內(nèi)容是我們泰能特塑膠模具廠為大家所做的編輯，希望可以增加大家的認識。

   一、滿足工作條件要求

   1.耐磨性

   坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所    以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。

   2.強韌性

   模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   3.疲勞斷裂性能

   模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

   4.高溫性能

   當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

   5.耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   6.耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

   二、滿足工藝性能要求

   模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

   1.可鍛性

   具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

   2.退火工藝性

   球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

   3.切削加工性

   切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

   4.氧化、脫碳敏感性

   高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

   5.淬硬性

   淬火后具有均勻而高的表面硬度。

   6.淬火變形開裂傾向

   常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

   7.可磨削性

   砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

   三、滿足經(jīng)濟性要求

   在給模具選材時，必須先考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首選價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。精密模具是高技術(shù)要求的，選擇的模具材料也務(wù)必是高規(guī)格的，否則達不到高精密高質(zhì)量的模具，壽命也達不到標(biāo)準(zhǔn)。